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一次性餐具生产线
主机系统最大的特点是集成型、热压、切边、堆叠为一体，自动连续完成，无需人工转移，可实现在线不拆模换网（5分钟完成）。大大节约了场地、人工及电耗，提高了开机率、产品合格率及产品质量且便于维护保养。
具体参数如下：
具体参数如下：
| 序号 | 项目 | 参数指标 |
| 1 | 设备名称 | 一次性餐具生产线 |
| 2 | 型号 | WS-BYU043 |
| 3 | 模板尺寸 | 1100 *800mm |
| 4 | 成型工位数量 | 1 |
| 5 | 成型模工作方式 | 真空吸浆，真空脱水成型 |
| 6 | 热压干燥工位数量 | 2 |
| 7 | 干燥方式 | 模内干燥加热 |
| 8 | 加热方式 | 导热油加热 |
| 9 | 导热油加热功率 | 如以导热油加热，输入要求12万大卡/小时（导热泊锅炉及管道由甲方负责） |
| 10 | 热压工位工作压力 | 40T（气液增压缸） |
| 11 | 工作温度 | 常温~240℃可调 |
| 12 | 真空输入要求 |
-0.05---0.07MPa: 不含机械手：5-6m3/min 含机械手：10-15m3/min |
1.节能
转移产品是利用电机驱动网框的方式，无需真空吸附转移，节约真空机空压。
2.节省厂房空间
单机产能1T，单机占地面积22平方米，每平方单机产能49KG/天。
3.快速装模、换网、模具清理周期长
2小时完成装模；5分钟不停机换网；1-3月清理模具。
4.产品质量好
网框转移模式使得产品无工艺孔，无脏污黑点。
5.维护简单
设备采用气动+伺服的驱动系统，产品由网框带动产品转移，热压模无需水平运动，无重复定位的精度要求，由普通维修工人即可完成维修保养。
